它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需要填加不同顏色的白色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10％.

塑料著色劑的基本要求：

（1）良好的耐熱性（熱穩定性）

（2）良好的耐光性（光穩定性）

（3）良好的分散性（即要遮蓋率大）

（4）要無遷移性（包括耐溶劑性）

（5）要有很好的著色力

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

使用白色母具有以下優點：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性

色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學穩定性

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3.保證制品顏色的穩定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

4.保護操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5.保持環境的潔凈

6.使用方便

購買白色色母需要注意什么事項呢？

首先要求白色母的分散性、著色力應好。白色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；著色力差時，會導致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時應注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。

需要(yao)注意的是，色(se)(se)母料(liao)不(bu)能(neng)和樹脂及各種(zhong)(zhong)(zhong)助劑有(you)反(fan)應(ying)，耐(nai)溶劑性強、遷移性小、耐(nai)熱(re)性好(hao)等。也就是說，白色(se)(se)母不(bu)能(neng)參(can)與各種(zhong)(zhong)(zhong)化(hua)學反(fan)應(ying)。如碳黑能(neng)控制聚酯(zhi)塑(su)料(liao)的固(gu)化(hua)反(fan)應(ying)，所以(yi)不(bu)能(neng)在聚酯(zhi)中加入(ru)碳黑色(se)(se)料(liao)。白色(se)(se)母技術(shu)由(you)于塑(su)料(liao)制品成型加工溫度(du)較高，所以(yi)要(yao)求色(se)(se)母料(liao)應(ying)在成型加熱(re)溫度(du)條(tiao)件下不(bu)分解變色(se)(se)。一般無機(ji)顏料(liao)耐(nai)熱(re)性較好(hao)，有(you)機(ji)顏料(liao)及染(ran)料(liao)耐(nai)熱(re)性較差(cha)，這點應(ying)在選擇色(se)(se)料(liao)品種(zhong)(zhong)(zhong)時引起足夠的重視。